• کنترل دقیق سرعت: اینورتر امکان تنظیم دقیق سرعت موتور را فراهم می‌کند و در نتیجه، می‌توان دمای محیط را با دقت بیشتری کنترل کرد.
• کاهش مصرف انرژی: با تنظیم سرعت موتور متناسب با بار، می‌توان از مصرف انرژی اضافی جلوگیری کرد و در هزینه‌های انرژی صرفه‌جویی نمود.
• افزایش عمر موتور: کاهش استهلاک موتور در سرعت‌های پایین و کاهش تولید حرارت، باعث افزایش عمر مفید موتور می‌شود.
• کاهش نویز: با کاهش سرعت موتور، صدای تولید شده توسط آن نیز کاهش می‌یابد.
• کنترل نرم و روان: اینورتر باعث می‌شود که موتور به صورت نرم و روان شروع به کار کرده و سرعت آن به آرامی تغییر کند.

1. تطابق با سیستم تهویه: الکتروموتور باید با ظرفیت سیستم تهویه مطبوع و ابعاد کانال‌ها مطابقت داشته باشد.
2. کیفیت ساخت: موتور باید از مواد باکیفیت ساخته شده باشد و دارای استانداردهای لازم باشد.
3. برند معتبر: انتخاب برند معتبر مانند فرااکسیژن، تضمینی بر کیفیت و عملکرد مطلوب موتور است.
4. گارانتی: وجود گارانتی نشان‌دهنده اطمینان شرکت تولیدکننده از کیفیت محصول است.
5. سازگاری با اینورتر: موتور باید با اینورتر سازگار باشد و بتوان آن را به راحتی به اینورتر متصل کرد.
6. بازده انرژی: موتور باید دارای بازده انرژی بالا باشد تا در مصرف انرژی صرفه‌جویی شود.
7. سطح صدای کم: موتور باید کم‌صدا باشد تا در محیط آرام ایجاد مزاحمت نکند.

انتخاب کابل برق مناسب، درست مثل انتخاب مصالح ساختمانی برای یک ساختمان است. همان‌طور که یک ساختمان با مصالح بی‌کیفیت، استحکام و دوام کافی نخواهد داشت، سیستم برقی با کابل‌های بی‌کیفیت نیز در معرض خطر آسیب و اختلال قرار می‌گیرد. یک کابل باکیفیت، علاوه بر تضمین انتقال ایمن جریان برق، به طول عمر تجهیزات برقی نیز کمک کرده و از بروز مشکلات ناگهانی و هزینه‌های اضافی جلوگیری می‌کند. پس، برای داشتن یک سیستم برقی پایدار و ایمن، بهتر است از همان ابتدا، با انتخاب کابل‌های استاندارد و باکیفیت، خیال خود را راحت کنیم.

به همین دلیل فرااکسیژن در این مقاله قصد دارد تا نحوه تشخیص درجه یک بودن کابل برقی را خدمتتان عرض کند.

• هادی مسی باکیفیت: هادی مسی یک کابل باکیفیت باید براق، نرم و انعطاف‌پذیر باشد. سطح آن باید بدون زنگ‌زدگی، ترک خوردگی یا اکسید شدگی باشد.
• روکش PVC با ضخامت مناسب: روکش PVC باید یکدست، بدون ترک و با ضخامت کافی باشد تا از هادی داخلی به خوبی محافظت کند. همچنین باید در برابر حرارت، رطوبت و مواد شیمیایی مقاوم باشد.
• مارک تجاری معتبر: انتخاب کابل‌هایی با مارک تجاری معتبر و شناخته شده، تضمینی بر کیفیت محصول است.
• مشخصات فنی دقیق: روی کابل باید برچسبی وجود داشته باشد که مشخصات فنی مانند سطح مقطع، ولتاژ نامی، نوع عایق و استاندارد تولید را نشان دهد.
• وزن استاندارد: وزن کابل باید متناسب با سطح مقطع و طول آن باشد. کابل‌های بسیار سبک ممکن است دارای هادی مسی کمتر یا روکش نازک‌تری باشند.
• انعطاف‌پذیری مناسب: کابل باید به اندازه کافی انعطاف‌پذیر باشد تا بتوان آن را به راحتی نصب کرد، اما نباید آنقدر نرم باشد که به راحتی آسیب ببیند.
• تاییدیه‌های استاندارد: وجود تاییدیه‌های استاندارد مانند IEC یا استانداردهای ملی، نشان‌دهنده کیفیت بالای کابل است.

قبل از مطالعه این قسمت از مقاله حتما مقایسه جامع کولر گازی(اسپلیت) با فن کویل پارت اول را در سایت فرااکسیژن مطالعه فرمایید.

مقایسه قیمت کولر گازی (اسپلیت) و فن کویل

قیمت کولر گازی: قیمت اسپلیت به عوامل مختلفی مانند برند، ظرفیت مدل و ویژگی های اضافی بستگی دارد. به طور کلی، قیمت کولر گازی نسبت به فن کویل کمتر است.

قیمت فن کویل: قیمت فن کویل به عوامل مختلفی مانند تعداد واحد ها، ظرفیت چیلر یا بویلر، نوع لوله کشی و جنس مواد به کار رفته بستگی دارد. به طور کلی، هزینه اولیه خرید و نصب فن کویل بیشتر از کولرگازی است.

انتخاب بین کولر گازی و فن کویل به موارد زیر بستگی دارد:

بودجه: هزینه اولیه خرید و نصب هر دو سیستم متفاوت است.

متراژ ساختمان: برای ساختمان های کوچک، کولر گازی مناسب تر است و برای ساختمان های بزرگ، فن کویل گزینه بهتری است.

نیاز به سرمایش و گرمایش: اگر به هر دو سیستم سرمایش و گرمایش نیاز دارید، فن کویل گزینه مناسبی است.

کنترل دما: اگر به کنترل دقیق دمای هر اتاق نیاز دارید، فن کویل گزینه بهتری است.

در دنیای امروز، انتخاب سیستم تهویه مطبوع مناسب برای ساختمان ها، یکی از دغدغه های اصلی افراد است. کولر گازی و فن کویل دو گزینه محبوب در این زمینه هستند که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. در این مقاله، فرااکسیژن به مقایسه جامع کولر گازی و فن کویل خواهد پرداخت تا شما مشتریان عزیز بتوانید با آگاهی کامل، بهترین انتخاب را برای ساختمان خود انجام دهید.

کولر گازی: سرمایشی سریع و نصب آسان

کولر گازی یا اسپلیت، سیستمی است که از دو واحد داخلی و خارجی تشکیل شده است. واحد داخلی هوا را خنک کرده و به محیط می دهد. در حالی که واحد خارجی گرمای جذب شده از هوا را به محیط بیرون منتقل می کند.

مزایای کولر گازی

• نصب آسان: نصب کولر گازی نسبت به فن کویل ساده تر و سریع تر است.
• سرمایش سریع: کولر گازی قادر است در مدت زمان کوتاهی محیط را خنک کند.
• کنترل مستقل: هر واحد کولر گازی به صورت مستقل کنترل می شود.
• تنوع مدل و قیمت: کولر گازی در مدل ها و قیمت های متنوعی در بازار موجود است.

معایب کولر گازی

• هزینه بالای برق: کولر گازی نسبت به فن کویل، مصرف برق بالاتری دارد.
• مححدودیت در ساختمان های بزرگ: برای ساختمان های بزرگ و چند طبقه، استفاده از اسپلیت به تعداد زیادی واحد نیاز دارد که ممکن است هزینه ها را افزایش دهد.
• سرو صدا: برخی از مدل های کولر گازی ممکن است صدای قابل توجهی تولید کنند.

فن کویل: آسایش در فضاهای بزرگ

فن کویل سیستمی مرکزی است که از یک واحد مرکزی (چیلر یا بولر) و تعدادی واحد داخلی (فن کویل) تشکیل شده است. آب سرد یا گرم از واحد مرکزی به فن کویل ها منتقل می شود و سپس هوا توسط فن کویل ها گرم یا سرد و به محیط دمیده می شود.

مزایای فن کویل

• هزینه پایین برق: فن کویل ها به طور کلی مصرف برق کمتری نسبت به کولر گازی دارند.
• کنترل دقیق دما: امکان کنترل دقیق دمای هر اتاق به صورت جداگانه وجود دارد.
• آسایش بیشتر: فن کویل ها هوای مطبوع تری را نسبت به کولر گازی تولید می کنند.
• مناسب برای ساختمان های بزرگ: فن کویل ها برای ساختمان های بزرگ و چند طبقه بسیار مناسب هستند.

معایب فن کویل

• نصب پیچیده: نصب فن کویل نسبت به کولر گازی پیچیده تر و زمان بر است.
• هزینه اولیه بالا: هزینه اولیه خرید و نصب فن کویل بیشتر از کولر گازی است.
• نیاز به موتورخانه: فن کویل ها به یک واحد مرکزی (چیلر و بویلر) نیاز دارند.

این مقاله ادامه دارد...

فن کویل ها به عنوان یکی از پر کاربردترین تجهیزات تهویه مطبوع در ساختمان ها، نقش مهمی در تامین آسایش حرارتی دارند. اما مصرف برق این دستگاه ها همیشه یکی از دغدغه های کاربران و طراحان سیستم های تهویه مطبوع بوده است. فرااکسیژن در این مقاله به بررسی جامع مصرف برق فن کویل و راهکارهای ان می پردازد پس همراه ما باشید.

عوامل موثر بر مصرف برق فن کویل

همانطور که پیش تر اشاره شد، مصرف برق فن کویل به عوامل متعددی بستگی دارد. برخی از مهم ترین این عوامل عبارتند از:

• ظرفیت فن کویل: هرچه ظرفیت سرمایش و گرمایش فن کویل بیشتر باشد، الکتروموتور آن نیز فدرتمند تر خواهد بود و در نتیجه مصرف برق بیشتری خواهد داشت.
• نوع فن کویل: فن کویل های سقفی، دیواری، توکار و کاستی، هرکدام ساختار و عملکرد متفاوتی دارند و مصرف برق آنها نیز متفاوت است.
• سرعت فن: با افزایش سرعت فن، مصرف برق نیز افزایش می یابد.
• طول مدت کارکرد: هرچه مدت زمان کارکرد فن کویل بیشتر باشد مصرف برق نیز بیشتر خواهد بود.
• دمای محیط: در محیط های گرم تر، فن کویل بیشتر کار می کند و در نتیجه مصرف برق آن افزایش می یابد.
• نوع کمپرسور: نوع کمپرسور چیلر یا بویلر نیز بر مصرف برق تاثیر گذار است.
• نوع موتور: استفاده از موتورهای با راندمان بالا مانند الکتروموتور با سرعت متغیرمی تواند مصرف برق را کاهش دهد.

راهکارهای برای کاهش مصرف برق فن کویل عبارت اند از

1. انتخاب ظرفیت مناسب
2. تنظیم دمای مناسب
3. استفاده از ترموستات هوشمند
4. نگهداری مناسب
5. استفاده از فن کویل های اینورتر
6. عایق بندی مناسب محیط
7. بهینه سازی سیستم لوله کشی
8. استفاده از منابع انرژی تجدید پذیر

محاسبه دقیق مصرف برق فن کویل نیاز به اطلاعات فنی دقیق دستگاه و شرایط محیطی دارد. این محاسبات توسط متخصصین تاسیسات انجام می شود. معمولا شامل محاسبه بار حرارتی و برودتی محیط، انتخاب تجهیزات مناسب و انجام محاسبات فنی است.

جهت مشاوره از تیم فرااکسیژن می توانید با شماره 09202720270 تماس حاصل فرمایید.

فن های صنعتی نقش مهمی در تهویه هوا، خنک کاری تجهیزات و ایجاد فشار در سیستم های مختلف ایفا می کنند. دو نوع اصلی فن که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند، فن آکسیال و فن سانتریفیوژ هستند. هر یک از این فن ها دارای ویژگی و کاربرد خاص خود هستند که فرااکسیژن در این مقاله به مقایسه این دو فن می پردازد.

فن های آکسیال دارای پره هایی هستند که به صورت موازی با محور چرخش قرار دارند و هوا را در جهت محور چرخش حرکت می دهند. این فن ها معمولا برای ایجاد جریان هوای زیاد با فشار کم استفاده می شوند و به دلیل ساختار ساده و هزینه پایین، بسیار محبوب هستند.

از مزایای فن های آکسیال جریان هوای بالا، ساختار ساده و هزینه پایین، اندازه کوچک و سبک می باشد و معایب آن فشار کم، راندمان پایین در فشارهای بالا و صدای زیاد می توان اشاره نمود.

در فن های سانتریفیوژ، هوا از مرکز وارد شده و توسط پره های چرخان به سمت بیرون پرتاب می شود. این فن ها معمولا برای ایجاد فشار بالا و جریان هوای متوسط استفاده می شوند.

از مزایای فن سانتریفیوژ فشار بالا، راندمان بالا در فشار های بالا، قابلیت تنظیم دبی هوا و صدای کمتر می باشد و معایب آن نیز هزینه بالاتر و همچنین اندازه فن سانتریفیوژ بزرگ تر می باشد.

چه زمانی از فن آکسیال و چه زمانی از فن سانتریفیوژ استفاده کنیم؟

فن های آکسیال: برای تهویه عمومی فضاهای کوچک، خنک کاری تجهیزات الکترونیکی، تهویه کابینت ها و هودهای آشپزخانه مناسب هستند.

فن های سانتریفیوژ: برای سیستم های تهویه مطبوع ساختمان ها، صنایع، حمل و نقل، سیستم های گرد و غبار، خشک کن ها و.. مناسب هستند.

در نتیجه برای انتخاب بین فن آکسیال و فن سانتریفیوژ به عوامل متخلفی بستگی دارد. برای انتخاب بهترین گزینه، باید به نیازهای خاص خود توجه کنید.

جهت خرید انواع فن آکسیال و فن سانتریفیوژ روی لینک آبی کلیک کنید

الکتروموتور فن کویل فرااکسیژن، به عنوان قلب تپنده سیستم های تهویه مطبوع، نقش بسیار مهمی در تامین هوای مطبوع ساختمان ها ایفا می کند. عمر مفید و کارایی این موتورها به عوامل مختلفی بستگی دارد که شناخت آنها می تواند در انتخاب و نگهداری صحیح این تجهیزات بسیار موثر باشد.

در این مقاله فرااکسیژن به بررسی جامع و کامل عوامل موثر بر عمر مفید الکتروموتور فن کویل و راه حل هایی برای افزایش طول عمر و کارایی موتور فن کویل می پردازد.

عوامل متعددی بر عمر مفید و کارایی الکتروموتور فن کویل تاثیر گذار هستند که برخی از مهم ترین آنها عبارتند از:

1- کیفیت ساخت: استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا در ساخت بدنه، روتور، استاتور و سایر اجزای موتور، به طور مستقیم بر عمر مفید و مقاومت آن در برابر خوردگی و سایش تاثیر می گذارد. همچنین رعایت استانداردهای تولید و استفاده از تکنولوژی های روز دنیا در فرآیند ساخت، به بهبود کیفیت و عملکرد موتور کمک می کند.

2- شرایط محیطی: قرارگیری موتور در محیط های با دمای بسیار بالا یا بسیار پایین، رطوبت بالا و تجمع گرد و غبار در داخل موتور باعث افزایش اصطکاک و کاهش راندمان آن می شود.

3- نحوه نصب: نصب نادرست و عدم تراز بودن موتور می تواند باعث ایجاد لرزش و افزایش سایش در یاتاقان ها شود. همچنین اتصال نادرست سیم پیچی موتور به منبع تغذیه می تواند باعث سوختن موتور شود.

4- نحوه کاربری: کارکرد مداوم موتور فن کویل و یا توقف و راه اندازی مکرر موتور باعث سایش زودرس و کاهش عمر مفید آن می شود.

5- تمیز کردن: تمیز کردن منظم موتور فن کویل از گرد و غبار و آلودگی ها، به افزایش عمر مفید کمک می کند.

6- روغن کاری: روغن کاری  دوره ای یاتاقان ها، از سایش آنها جلوگیری کرده و عمر الکتروموتور فن کویل را افزایش می دهد.

برای افزایش طول عمر و کارایی الکتروموتور فن کویل موارد زیر را رعایت کنید.

نصب صحیح: مطمئن شوید که موتور فن کویل توسط تکنسین های مجرب و با استفاده از ابزار مناسب نصب شود.

نگهداری دوره ای: برنامه ای منظم برای تمیز کردن، روغن کاری و بررسی عملکرد موتور تنظیم کنید.

استفاده صحیح: از موتور در شرایط کاری مناسب و با بارگذاری مناسب استفاده کنید.

توجه به علائم هشدار دهنده: در صورت مشاهده هر گونه صدای غیر عادی، لرزش ، افزایش دمای بیش از حد یا کاهش عملکرد موتور، نسبت به تعمیر آن اقدام کنید.

با رعایت نکات ذکر شده در این مقاله، می توانید طول عمر و کارایی الکتروموتور فن کویل خود را به طور قابل توجهی افزایش داده و از هزینه های تعمیر و نگهداری کاسته شود. 

فن آکسیال یکی از پر کاربردترین انواع فن هاست که در صنایع مختلف از جمله تهویه مطبوع، خودرو و صنایع الکترونیک مورد استفاده قرار می گیرند.این فن ها به دلیل ساختار ساده، راندمان بالا و هزینه تولید پایین، محبوبیت بسیاری پیدا کرده اند.

در این مقاله فرااکسیژن، به بررسی جامع فن آکسیال و معایب و مزایای آن می پردازد.

فن آکسیال با چرخش پره هایی که به دور یک محور مرکزی قرار دارند، کار می کنند. این پره ها با ایجاد اختلاف فشار، هوا را به حرکت در می آورند. سرعت چرخش پره ها و تعداد آنها، بر میزان جریان هوا و فشار تولیدی تاثیر گذار است.

مزایای فن آکسیال:

-ساختار ساده و هزینه تولید پایین راندمان بالا در ایجاد جریان هوا

-ابعاد کوچک و وزن سبک

-تنوع مدل و کاربرد سرو صدای کم در مقایسه با برخی از انواع دیگر فن ها

معایب فن آکسیال:

-ایجاد فشار هوای کم در مقایسه با فن های سانتریفیوژ

-احتمال ایجاد لرزش و صدا در سرعت های بالا

-محدودیت در انتقال ذرات جامد و مایعات

کاربردهای فن های آکسیال عبارتند از:

سیستم های تهویه مطبوع: برای تامین هوای تازه و خروج هوای گرم و آلوده

خودرو: برای خنک کردن موتور و سایر قطعات

صنایع الکترونیک: برای خنک کردن قطعات الکترونیکی

هود آشپزخانه: برای تخلیه بخار و دود

برج های خنک کننده: برای خنک کردن آب در نیروگاه و صنایع

تونل ها و مترو: برای تهویه هوا

برای انتخاب فن آکسیال مناسب به عوامل زیر توجه کنید:

۱_ میزان جریان هوای مورد نیاز

۲_فشار هوای مورد نیاز

۳_ ابعاد و فضای نصب

۴_ دمای محیط کار

۵_ نوع سیال

۶_ سطح صدای مجاز

۷_ مصرف انرژی فن های آکسیال به دلیل مزایای فراوان و کاربرد های گسترده، نقش مهمی در صنایع مختلف ایفا می کنند.

با توجه به تنوع مدل ها و مشخصات فنی ابن فن ها، انتخاب فن مناسب برای هر کاربرد، نیازمند دانش فنی و تجربه کافی است. ما در فرا اکسیژن همراهتان هستیم تا شما بتوانید راحت تر به انتخاب فن بپردازید

بازگشت سرمایه در استفاده از موتور BLDC در کولر آبی به عوامل مختلفی بستگی دارد و یک پاسخقطعی برای همه شرایط وجود ندارد. با این حال ، به طور کلی می توان گفت که استفاده از این نوع موتورها به دلیل مزایای زیر می تواند در بلند مدت صرفه اقتصادی داشته باشد:

مصرف انژی کمتر: موتورهای بی ال دی سی به طور قابل توجهی نسبت به موتورهای معمولی مصرف انرژی کمتری دارند. این یعنی هزینه برق شما کاهش خواهد یافت.

عمر طولانی تر: این موتورها عموما دوام بیشتری دارند و نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارند.

کارایی بالاتر: موتور های BLDC راندمان بالاتری دارند و سرمایش بهتری را فراهم می کنند.

عوامل موثر بر مدت زمان بازگشت سرمایه

قیمت موتور BLDC: قیمت موتوها نسبت به موتورهای معمولی بیشتر است.

هزینه برق در منطقه شما: هرچه هزینه برق بالاتر باشد، زودتر به صرفه جویی خواهید رسید.

مدت زمان استفاده از کولر: هرچه بیشتر از کولر استفاده کنید، زودتر به صرفه جویی خواهید رسید.

نوع کولر و ظرفیت آن: کولرهای بزرگتر و با کارایی بالاتر، صرفه جویی بیشتری را به همراه خواهند داشت.

نوسانات قیمت برق: افزایش قیمت برق می تواند مدت زمان بازگشت سرمایه را کاهش دهد.

یارانه های انرژی: در برخی موارد، دولت ها یارانه هایی برای استفاده از تجهیزات کم مصرف ارائه می دهند که می تواند مدت زمان بازگشت سرمایه را کاهش دهد.

به طور کلی، با توجه به عوامل ذکر شده، می توان گفت که مدت زمان بازگشت سرمایه برای موتور BLDC در کولر آبی بین 1 تا 3 سال متغیر است. البته این یک براورد بسیار کلی است و مدت زمان دقیق بستگی به شرایط خاص هر فرد دارد.

سلام به همراهان همیشگی فرااکسیژن، ما در این مقاله قصد داریم تا به سوال چه میزان هزینه برای موتور بی ال دی سی نیاز است به صورت خلاصه و جامع بپردازیم. پس حتما با ما همراه باشید.

هزینه موتور bldc به عوامل مختلفی بستگی دارد که عبارتند از:

قدرت موتور:هرچه قدرت موتور بیشتر باشد، قیمت آن نیز بالاتر خواهد بود.

ولتاژ و جریان: ولتاژ و جریان مورد نیاز موتور نیز بر قیمت آن تاثیر گذار است.

اندازه و ابعاد: موتورهای بزرگتر معمولا گران تر هستند.

سرعت موتور: موتورهای با سرعت بالاتر ممکن است قیمت بیشتری داشته باشند.

گزینه های اضافی: ویژگی های اضافی مانند ترمز، انکودر و خنک کنندگی نیز بر قیمت موتور تاثیر می گذارند.

برند و کیفیت: برندهای مختلف و کیفیت ساخت موتور نیز در قیمت آن موثر هستند.

مقدار خرید: خرید عمده معمولا با تخفیف همراه است.

به طور کلی، قیمت موتورهای bldc متغیر است و به موارد بالا بستگی دارد.

برای اینک بتوانید قیمت دقیق یک موتور بی ال دی سی را پیدا کنید، بهتر است موارد زیر را مشخص کنید:

• کاربرد موتور: موتور برای چه کاری استفاده خواهد شد؟
• مشخصات فنی مورد نیاز: قدرت، ولتاژ، جریان، سرعت و ابعاد موتور چقدر باید باشد؟
• ویژگی های اضافی: چه ویژگی های اضافی برای موتور نیاز دارید؟

توصیه می شود قبل از خرید موتور bldc با چند فروشنده مشورت کرده تا بتوانید بهترین قیمت و کیفیت را پیدا کنید.

سلام به همراهان فرااکسیژن، در این مقاله قصد داریم تا به یکی از پر تکرارترین سوال های این روزها بپردازیم که آیا امکان تعویض موتور کولر با BLDC هست یا نه.

در جواب به این سوال باید بگوییم ، بله امکان تعویض موتور کولر با موتور بی ال دی سی وجود دارد و این کار در سال های اخیر بسیار رایج شده است. موتورهای BLDC به دلیل راندمان بالا، مصرف انرژی کمتر و طول عمر بیشتر، جایگزین مناسبی برای موتورهای قدیمی کولر هستند.

مزایای تعویض موتور کولر با BLDC

کاهش مصرف برق: موتورهای بی ال دی سی به طور قابل توجهی انرژی کمتری مصرف می کنند و در نتیجه هزینه های برق شما کاهش می یایبد.

افزایش طول عمر کولر: موتورهای BLDC به دلیل طراحی ساده تر و عدم طراحی ساده تر و عدم وجود قطعات متحرک، طول عمر بیشتری دارند و نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارند.

عملکرد بهتر: موتورهای بی ال دی سی سرعت و گشتاور بالاتری دارند و باعث بهبود عملکرد کولر می شوند.

کاهش صدا: موتورهای BLDC بسیار کم صدا هستند و آلودگی صوتی کمتری تولید می کنند.

کنترل دقیق تر: موتورهای بی ال دی سی را می توان به صورت دقیق تر کنترل کرد و سرعت و گشتاور آنها را به دلخواه تنظیم نمود.

نکاتی که باید در نظر داشته باشید:

انتخاب موتور مناسب: انتخاب موتور بی ال دی سی مناسب برای کولر شما بسیار مهم است. باید موتوری را انتخاب کنید که با مشخصات فنی کولر شما سازگاری داشته باشد.

هزینه: تعویض موتور کولر با BLDC هزینه هایی دارد. اما با توجه به مزایای آن، این هزینه ها در بلند مدت جبران می شود.

نصب حرفه ای: برای نصب موتور بی ال دی سی جدید، بهتر است از یک تکنسین ماهر کمک بگیرید تا از انجام صحیح کار اطمینان حاصل کنید.

موتورهای(Brushless Direct Current) BLDC به دلیل طراحی خاص و عدم وجود قطعاتی مانند جاروبک، راندمان بسیار بالاتری نسبت به موتورهای سنتی دارند. این یعنی مصرف انرژی کمتری و در نتیجه هزینه های عملیاتی پایین تر. فرااکسیژن در این مقاله سعی دارد تا به میزان مصرف انرژی موتور بی ال دی سی در مقایسه با سایرین بپردازد پس با ما همراه باشید.

چرا موتور BLDC مصرف انرژی کمتری دارد؟

1. بدون جاروبک: جاروبک ها در موتورهای سنتی باعث ایجاد اصطلاک و حرارت می شوند که به معنای اتلاف انرژی است. BLDCها بدون جاروبک هستند.
2. کنترل دقیق: BLDC ها به راحتی کنترل می شوند و فقط انرژی مورد نیاز برای کار را مصرف می کنند.
3. طراحی بهینه: طراحی دقیق و استفاده از مواد با کیفیت، راندمان این موتورها را بسیار بالا برده است.

کاربردهای BLDC:

• صنایع خودروسازی: در خودروهای برقی و هیبریدی
• لوازم خانگی: در کولر، ماشین لباسشویی، جارو برقی و..
• صنعت روباتیک: در ربات های صنعتی و خانگی
• هوافضا: در پهپادها و ماهواره ها

مزایای استفاده از BLDC:

• کاهش هزینه ها: مصرف انرژی کمتر به معنای کاهش هزینه های برق است.
• طول عمر بیشتر: بدون جاروبک و با حرارت کمتر، عمر مفید این موتورها بسیار بیشتر است.
• آلودگی کمتر: کاهش مصرف انرژی به معنای کاهش انتشار گازهایی گلخانه ای است.
• کنترل دقیق تر: امکان کنترل دقیق سرعت و گشتاور، BLDC ها را برای کاربردهای مختلف ایده آل کرده است.

در نتیجه موتورهای بی ال دی سی به دلیل راندمان بالا، عمر طولانی و کنترل دقیق، جایگزین مناسبی برای موتورهای سنتی هستند و در آینده نقش پر رنگی در صنایع مختلف ایفا خواهد کرد.

موتورهای BLDC به دلیل راندمان بالا، کنترل دقیق سرعت و گشتاور، طول عمر زیاد و کاهش صدای تولید شده، به یکی از پرکاربردترین الکتروموتورها در صنایع مختلف تبدیل شده اند. انتخاب مواد مناسب برای ساخت این موتورها، نقش مهمی در عملکرد، دوام و هزینه نهایی آنها دارد. فرااکسیژن در این مقاله به بررسی مواد اولیه مختلفی که در ساخت موتورهای BLDC به کار می روند می پردازد.

مواد اولیه اصلی در ساخت موتور BLDC

1- آهنربای دائمی: قوی ترین نوع آهنرباهای دائمی مواد ننودیمیوم هستند و به طور گسترده در موتورهای BLDC به کار می روند. آهنرباهای فریت ارزان تر و شکننده تر از ننودیمیوم هستند و با قدرت کمتری استفاده می شوند.

2- هسته آهنی: سیلیکون استیل به دلیل خواص مغناطیسی خوب و هزینه مناسب، به طور گسترده در ساخت هسته های استاتور و روتور استفاده می شود.

3- عایق: عایق لاکی برای عایق بندی سیم پیچ ها و محافظت از آنها در برابر رطوبت و حرارت استفاده می شود. همچنین از مواد عایق حرارتی برای عایق بندی قطعات مختلف موتور و جلوگیری از انتقال حرارت استفاده می شود.

4- سیم پیچ: سیم مسی به دلیل رسانایی الکتریکی بالا و هزینه مناسب، به طور گسترده در ساخت سیم پیچ ها استفاده می شود. از سیم آلومینیومی در برخی موارد به دلیل وزن کمتر و هزینه پایین تر از سیم مسی استفاده می شود.

5- یاتاقان ها: از یاتاقان های ساچمه ای برای تحمل بار های شعاعی و محوری استفاده می شوند. و همچنین از یاتاقان های لغزشی برای کاربردهایی که نیاز به اصطلاک کم و روانکاری مداوم دارند، استفاده می شوند.

عوامل موثر در انتخاب مواد اولیه

عملکرد موتور: قدرت، سرعت، گشتاور و راندمان مورد نیاز موتور

هزینه: هزینه مواد اولیه و فرآیند تولید

شرایط محیطی: دماف رطوبت، ارتعاش و سایر عوامل محیطی

طول عمر: طول عمر مورد انتظار موتور

اندازه و وزن: محدودیت های فضایی و وزنی

انتخاب مواد اولیه مناسب، یکی از عوامل کلیدی در طراحی و ساخت موتورهای بی ال دی سی با عملکرد بالا است. با توجه به پیشرفت های اخیر در علم مواد، می توان انتظار داشت که در اینده شاهد استفاده از مواد جدید و پیشرفته تردر ساخت این موتورها باشیم.

موتورهای بی ال دی سی (Brushless Direct Current) به دلیل راندمان بالا، کنترل دقیق سرعت و گشتاور، طول عمر زیاد و کاهش صدای تولید شده، به یکی از پرکاربردترین الکتروموتور در صنایع مختلف تبدیل شده اند. با توجه به اهمیت این موتورها، بسیاری از علاقه مندان و مهندسان به دنبال ساخت این موتورها در مقیاس کوچک یا صنعتی هستند. در این مقاله فرااکسیژن قصد دارد به بررسی مراحل ساخت موتور بی ال دی سی به صورت جامع و ارائه نکات کلیدی برای ساخت یک موتور با عملکرد بالا بپردازد.

مراحل ساخت موتور BLDC به شرح زیر می باشد:

1- طراحی

• انتخاب نوع روتور و استاتور: روتور می تواند شامل آهنرباهای دائمی یا هسته آهنی باشد. استاتور نیز می تواند دارای شیارهای مختلف برای سیم پیچ ها باشد.
• طراحی سیم پیچ ها: تعداد، اندازه و نحوه اتصال سیم پیچ ها به صورت دقیق محاسبه می شود تا گشتاور و سرعت مورد نظر حاصل شود.
• انتخاب مواد: انتخاب مواد با کیفیت بالا برای ساخت روتور، استاتور و سایر اجزای موتور بسیار مهم است.
• شبیه سازی: استفاده از نرم افزارهای شبیه سازی برای بررسی عملکرد موتور قبل از ساخت آن، به کاهش هزینه ها و زمان ساخت کمک می کند.

2- ساخت قطعات

• روتور: ساخت روتور شامل برش آهنرباها یا هسته آهنی و نصب آن ها روی شفت است.
• استاتور: ساخت استاتور شامل برش هسته آهنی، ایجاد شیارها و پیچیدن سیم پیچ ها است.
• یاتاقان ها: انتخاب یاتاقان های مناسب برای کاهش اصطلاک و افزایش طول عمر موتور.
• پوسته: طراحی و ساخت پوسته ای برای محافظت از اجزای داخلی موتور.

3- مونتاژ

• قرار دادن روتور و استاتور در پوسته: دقت در قرارگیری روتور و استاتور برای اطمینان از هم محوری آنها بسیار مهم است.
• اتصال سیم پیچ ها: اتصال صحیح سیم پیچ ها به یکدیگر و به درایور موتور.
• نصب یاتاقان ها: نصب یاتاقان ها در محل های مشخص شده.

4- تست و راه اندازی:

• تست عایق: بررسی عایق بندی سیم پیچ ها و اجزای دیگر موتور
• تست بالانس: اطمینان از بالانس بودن روتور برای کاهش لرزش و صدا.
• راه اندازی با درایور: استفاده از یک درایور مناسب برای کنترل سرعت و گشتاور موتور.

ساخت موتور BLDC یک پروژه پیچیده اما جذاب است. با داشتن دانش کافی، تجهیزات مناسب و رعایت نکات کلیدی، می توان موتور بی ال دی سی با عملکرد بالا را ساخت. این موتورها در صنایع مختلف کاربردهای فراوانی دارند و می توانند به عنوان یک جایگزین مناسب برای موتورهای سنتی مورد استفاده قرار گیرند.

چیلرها به عنوان قلب سیستم های سرمایشی، نقش حیاتی در تامین آسایش حرارتی در ساختمان ها و صنایع مختلف ایفا می کنند. اگرچه کاربرد اصلی چیلرها در خنک سازی فضاهای داخلی ساختمان ها است، اما با پیشرفت فناوری و نیازهای روزافزون صنایع، کاربردهای چیلرها به طور چشمگیری گسترش یافته است. در این مقاله فرااکسیژن قصد دارد به بررسی کاربردهای نوین و متنوع چیلرها بپردازد.

قبل از پرداختن به کاربردهای نوین، مروری بر کاربردهای سنتی چیلرها ضروری است:

سرمایش ساختمان ها: این کاربرد اصلی چیلرها است که در ساختمان های مسکونی، تجاری و صنعتی برای تامین هوای خنک استفاده می شود.

تهویه مطبوع: چیلرها به عنوان بخشی از سیستم های تهویه مطبوع، علاوه بر سرمایش، رطوبت زدایی هوا را نیز انجام می دهد.

صنایع غذایی: در صنایع غذایی برای نگهداری مواد غذایی، خنک سازی فرآیندهای تولید و کنترل دما در سردخانه ها از چیلر ها استفاده می شود.

صنایع دارویی: در صنایع دارویی برای کنترل دمای فرآیندهای تولید دارو ونگهداری محصولات دارویی از چیلرها استفاده می شود.

با پیشرفت فناوری و نیازهای جدید صنایع، کاربردهای چیلرها به طور چشمگیری گسترش یافته است:

خنک کاری تجهیزات الکترونیکی: در مراکز داده، تجهیزات الکترونیکی و سرورها نیاز به خنک کاری مداوم دارند. چیلرها با تامین آب سرد، این تجهیزات را خنک نگه می دارند و از عملکرد بهینه آن ها اطمینان حاصل می کنند.

صنایع پتروشیمی: در صنایع پتروشیمی، چیلرها برای کنترل دمای واکنش های شیمیایی، خنک کاری محصولات استفاده می شوند.

صنایع خودرو سازی: در صنایع خودرو سازی، چیلرها برای خنک کاری قالب های تزریق پلاستیک، روغن های هیدرولیک و سایر تجهیزات استفاده می شوند.

صنایع تولید انرژی: در نیروگاه ها، چیلرها برای خنک کاری تجهیزات الکتریکی و تورین ها استفاده می شود.

تجهیزات پزشکی: در تجهیزات پزشکی مانند دستگاه های MRI و لیزرهای پزشکی، چیلرها برای کنترل دما و خنک کاری اجزای حساس استفاده می شوند.

با توجه به اهمیت کاهش مصرف انرژی و حافظت از محیط زیست، چیلرهای آینده به سمت هوشمندسازی و استفاده از انرژی تجدید پذیر حرکت خواهد کرد. 

جهت خرید چیلر از فروشگاه اینترنتی فرااکسیژن بر روی لینک کلیک نمایید.

موتورهای بی ال دی سی(Brush Less Direct Current) به دلیل راندمان بالا و عدم نیاز به نگهداری، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال، کاهش مصرف انرژی در این موتورها همچنان یک چالش مهم است.

به همین دلیل فرااکسیژن امروز تصمیم دارد تا به بررسی دقیق موتورهای BLDC و نقش آن ها در کاهش مصرق انرژی بپردازد.

تعریف موتور BLDC: نوعی موتور سنکرون هستند که به جای جاروبک های مکانیکی از الکترونیک قدرت برای کموتاسیون استفاده می کنند. این موتورها از آهنرباهای دائمی و روتور و سیم پیچ هایی در استاتور تشکیل شده اند. با اعمال جریان به سیم پیچ ها، میدان مغناطیسی ایجاد شده و روتور به دنبال آن می چرخد.

مزایای موتور بی ال دی سی:

راندمان بالا: موتور BLDC به دلیل عدم وجود تلفات ناشی از اصطلاک جاروبک ها و همچنین طراحی بهینه، راندمان بسیار بالایی دارند. این بدان معناست که انرژی الکتریکی کمتری به انرژی مکانیکی تبدیل می شود و در نتیجه، مصرف انرژی کاهش می یابد.

کنترل دقیق سرعت و گشتاور: با استفاده از اینورترهای فرکانس متغیر، می توان سرعت و گشتاور موتورهای BLDC را با دقت بسیار بالا کنترل کرد. این امر باعث می شود که موتور همیشه در نقطه کار بهینه خود عمل کندد و از مصرف انرژی اضافی جلوگیری شود.

طول عمر زیاد: نبود جاروبک ها در موتور BLDC باعث افزایش طول عمر آنها می شود. این امر هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش داده و در نتیجه، هزینه های کلی سیستم را پایین می آورد.

کاهش صدای تولید شده: موتور BLDC به دلیل عدم وجود جاروبک ها و طراحی بهینه، صدای بسیار کمی تولید می کنند. این امر باعث افزایش راحتی کاربر و کاهش آلودگی صوتی می شود.

کاربرد موتور BLDC

صنایع خودرو: موتور BLDC در خودروهای برقی و هیبریدی برای به حرکت در آوردن چرخ ها و همچنین در سیستم های تهویه مطبوع و پمپ های آب استفاده می شوند.

صنعت لوازم خانگی: در لوازم خانگی مانند یخچال، ماشین لباسشویی، جاروبرقی و کولرهای آبی از موتور BLDC استفاده می شود. این موتور ها باعث کاهش مصرف انرژی و افزایش کارایی این دستگاه ها می شوند.

صنعت تهویه مطبوع: موتور BLDC در فن های سانتریفیوژ و آکسیال، کمپرسورها و سایر تجهیزات تهویه مطبوع استفاده می شود. این موتورها باعث افزایش راندمان سیستم های تهویه مطبوع و کاهش مصرف انرژی می شود.

صنعت روباتیک: موتور BLDC به دلیل کنترل دقیق سرغت و گشتاور، در روبات های صنعتی و خدماتی به طور گسترده ای استفاده می شوند.

صنعت پزشکی: در تجهیزات پزشکی مانند پمپ های تزریق، دستگاه های دیالیز و تجهیزات جراحی از موتور BLDC استفاده می شود.

موتور BLDC به عنوان یک فناوری نوین، نقش مهمی در کاهش مصرف انرژی و افزایش کارایی سیستم های مختلف ایفا می کنند. با توجه به مزایای فراوان این موتورها، استفاده از آن ها در آینده بیشتر خواهد شد و به بهبود بهره وری انرژی در صنایع مختلف کمک خواهد کرد.

انتخاب فن سانتریفیوژ و اگزاست فن مناسب، یکی از تصمیمات مهم در طراحی و اجرای سیستم های تهویه است. با توجه به تنوع بالا این محصولات و کاربردهای گسترده آن ها، انتخاب بهترین گزینه برای هر پروژه می تواند چالش برانگیز باشد. فرااکسیژن در این مقاله به بررسی عوامل موثر در انتخاب فن سانتریفیوژ و اگزاست فن می پردازیم و راهکارهایی برای انتخاب بهترین گزینه ارائه می دهیم.

عوامل موثر در انتخاب فن

انتخاب فن به عوامل متعددی بستگی دارد که از جمله آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• کاربرد فن:  1-ایجاد جریان هوا در فضاهای بزرگ   2- خارج کردن هوای آلوده یا گرم از محیط   3- انتقال هوا از یک نقطه به نقطه دیگر   4- ایجاد فشار مثبت یا منفی در سیستم
• مشخصات فنی: 1-دبی هوا(حجم هوایی که فن در واحد زمان جابه جا می کند)   2-فشار استاتیک(فشاری که فن برای غلبه بر مقاومت سیستم ایجاد می کند)  3-راندمان(نسبت توان خروجی به توان ورودی فن)   4-سطح صدا(میزان صدای تولید شده توسط فن)   5-سطح صدا   6-جنس بدنه و پروانه
• شرایط محیطی
• ابعاد و وزن
• هزینه: 1-هزینه اولیه خرید  2-هزینه های جانبی مانند نصب و نگهداری  3-هزینه های مصرف انرژی

انواع فن سانتریفیوژ و اگزاست فن

فن های سانتریفیوژ فوروارد: این فن ها دارای دبی هوای بالا و فشار استاتیک پایین هستند و برای کاردبردهایی با مقاومت کم مناسب هستند.

فن های سانتریفیوژ بکوارد: این فن ها ترکیبی از ویژگی های دو نوع قبلی هستند و برای کاربردهای عمومی مناسب هستند.

اگزاست فن: این فن ها برای تخلیه هوا از محیط استفاده می شوند و معمولا دارای دبی هوای بالا و فشار استاتیک متوسط هستند.

نکات مهم در انتخاب فن

توجه به راندمان: انتخاب فنی با راندمان بالا باعث کاهش مصرف انرژی می شود.

در نظر گرفتن سطح صدا: در محیط هایی که سطح صدا اهمیت دارد، انتخاب فن با صدای کم ضروری است.

مقاومت در برابر خوردگی: در محیط های خورنده، انتخاب فنی با جنس بدنه و پروانه مقاوم در برابر خوردگی ضروری است.

سهولت نصب و نگهداری: انتخاب فی که نصب و نگهداری آسان داشته باشد، هزینه های جانبی را کاهش می دهد. 

انتخاب فن سانتریفیوژ و اگزاست فن مناسب، یک تصمیم فنی است که نیاز به دقت و توجه به جزئیات دارد. با توجه به عوامل موثر در انتخاب و انواع مختلف فن ها، می توان فن مناسب برای هر پروژه را انتخاب کرد. توصیه می شود برای انتخاب بهترین گزینه، با کارشناسان فرااکسیژن با شماره 09202720270 تماس حاصل فرمایید.

پایه الکتروموتور، یک سازه یا پایه است که برای پشتیبانی و تثبیت الکتروموتوراستفاده می شود. این پایه نقش مهمی در عملکرد صحیح، ایمنی و طول عمر موتور ایفا می کند. در این مقاله، به بررسی دلایل اهمیت پایه الکتروموتور و مزایای استفاده از آن خواهیم پرداخت.

چرا به پایه الکتروموتور نیاز داریم؟

• جذب لرزش و ارتعاش: هنگام کار، الکتروموتورها لرزش و ارتعاش ایجاد می کند. پایه الکتروموتور این لرزش ها را جذب کرده و از انتقال آن ها به سایر قسمت های دستگاه یا سازه جلوگیری می کند. این امر باعث افزایش عمر مفید موتور و کاهش صدای تولید شده می شود.
• تثبیت و تراز کردن موتور: پایه الکتروموتور، موتور را در موقعیت دقیق و تراز قرار می دهد. این امر باعث توزیع یکنواخت بار بر روی شفت موتور و کاهش اصطکاک می شود. همچنین، از ایجاد تنش های اضافی در یاتاقان ها جلوگیری می کند.
• محافظت از موتور: پایه الکتروموتور، موتور را از ضربات و ضربه های خارجی محافظت می کند. این امر به ویژه در محیط های صنعتی که امکان برخورد اجسام خارجی یا موتور وجود دارد، بسیار مهم است.
• تسهیل نصب و تعمیر: پایه الکتروموتور، نصب و تعمیر موتور را آسان تر می کند. همچنین، امکان جابه جایی آسان موتور را فراهم می کند.
• ایمنی: استفاده از پایه الکتروموتور، ایمنی کار با موتور را فزایش می دهد. با تثبیت موتور، خطر سقوط و آسیب دیدن افراد کاهش می یابد.

 چه زمانی به پایه الکتروموتور نیاز داریم؟

به طور کلی، برای هر الکتروموتوری که در یک سیستم نصب می شود، استفاده از پایه الکتروموتور توصیه می شود. اما در موارد زیر، استفاده از پایه الزامی است:

• موتور با توان بالا: موتورهای با توان بالا لرزش بیشتری ایجاد می کنند و به پایه های قوی تری نیاز دارند.
• موتورهایی که در محیط های پر لرزش کار می کنند: موتور هایی که در محیط هایی مانند کارخانه ها و کارگاه ها که لرزش های زیادی وجود دارد، استفاده می شوند، حتما باید روی پایه نصب شوند.
• موتورهایی که به دقت بالایی نیاز دارند: موتورهایی که در دستگاه های دقیق مانند ماشین آلات CNC استفاده می شوند، باید به دقت تراز شوند و روی پایه های مناسب نصب شوند.

استفاده از پایه الکتروموتور، یک سرمایه گذاری هوشمندانه برای افزایش عمر مفید، عملکرد و ایمنی موتور است. با انتخاب پایه مناسب برای هر کاربرد، می توان از مزایای آن بهره مند شد.

جهت خرید پایه الکتروموتور از فروشگاه فرااکسیژن روی لینک کلیک کنید 

سلام به همراهان همیشگی فرااکسیژن، خیلی وقت ها پیش می آید که مشتریان عزیز فرااکسیژن با ما تماس گرفته و علت سرو و صدای الکتروموتور خود را می پرسند و امروز تصمیم گرفتیم تا مقاله ای در مورد سروصدای الکتروموتور برای شما عزیزان تهیه کنیم.

دلایل سروصدای زیاد الکتروموتور:

1- عدم تعادل روتور: یکی از دلایل اصلی سروصدای زیاد الکتروموتور، عدم تعادل روتور است. اگر روتور به درستی بالانس نباشد، ارتعاشات اضافی ایجاد می شود که به سروصدا منجر می شود. این عدم تعادل می تواند به دلیل خرابی های ساختاری یا عدم نصب صحیح قطعات باشد.

2- مشکلات بلبرینگ ها: بلبرینگ های معیوب یا فرسوده می توانند علت دیگری برای الکتروموتور باشند. بلبرینگ ها به چرخش نرم و بدون ارتعاشات روتور کمک می کنند و اگر دچار آسیب شوند، ممکن است صداهای غیر عادی تولید کنند.

3- تنش های مکانیکی: در صورتی که الکتروموتور تحت بارهای غیر طبیعی با تنش های مکانیکی قرار گیرد، می تواند صداهای زیادی تولید کند. این بارها ممکن است ناشی از بار بیش از حد، تنظیمات نادرست با انحرافات در سیستم انتقال نیرو باشد.

4- مشکلات در سیم پیچ ها: سیم پیچ های معیوب یا آسیب دیده در استاتور می توانند منجر به ایجاد صداهای غیر طبیعی شوند. این مشکلات می تواند به دلیل خطاهای تولید، نوسانات ولتاژ یا سایر مسائل الکتریکی باشد.

5- فرسودگی یا آسیب به قطعات: فرسودگی طبیعی قطعات مکانیکی مانند فن ها یا محافظ ها نیز می تواند به سروصدای زیاد منجر شود. با مرور زمان، قطعات مختلف موتور ممکن است دچار آسیب شوند و نیاز به تعمیر با تعویض داشته باشند.

6- نصب نادرست یا تنظیمات نادرست: نصب نادرست الکتروموتور یا تنظیمات ناصحیح نیز می تواند باعث ایجاد سروصدا شود. اطمینان از اینکه الکتروموتور به درستی و مطابق با استانداردهای تولید نصب شده است، می تواند به کاهش سروصدا کمک کند.

سروصدای زیاد الکتروموتور می تواند ناشی از عوامل مختلفی باشد که به دقت و بررسی نیاز دارد. شناسایی و رفع مشکلات مرتبط با تعادل روتور، بلبرینگ ها، بارهای مکانیکی، سیم پیچ ها، قطعات فرسوده و نصب نادرست می تواند به کاهش این سروصداها کمک کند و عملکرد بهینه الکتروموتور را تضمین کند.

انتخاب اسپلیت مناسب برای خانه به عوامل متعددی بستگی دارد. با پیشرفت تکنولوژی و معرفی مدل های جدید، انتخاب اسپلیت مناسب با ظرفیت مناسب برای خانه شما اهمیت بیشتری پیدا کرده است. در این مقاله، به بررسی جدید ترین تکنولوژی ها و معیارها برای انتخاب اسپلیت مناسب و تعیین ظرفیت مورد نیاز خواهیم پرداخت.

قبل از خرید اسپلیت، باید نیازهای خانه و شرایط محیطی را ارزیابی کنید. این ارزیابی شامل موارد زیر است:

1- مساحت و ابعاد فضا: مساحت و ابعاد فضا تاثیر زیادی بر انتخاب ظرفیت اسپلیت دارد. به طور کلی، برای هر متر مربع از فضای داخلی، نیاز به حدود 500 تا 600 بی تی یو(BTU) ظرفیت سرمایش وجود دارد. برای محاسبه دقیق تر، باید ابعاد دقیق اتاق ها و نحوه استفاده از فضا را در نظر بگیرید.

2- تعداد و نوع پنجره: پنجره ها و میزان تابش خورشید به داخل خانه تاثیر زیادی بر دمای داخلی دارند. اتاق هایی که در معرض تابش مستقیم خورشید هستند، به ظرفیت سرمایش بیشتری نیاز دارند.

3- ارتفاع سقف: ارتفاع سقف نیز بر انتخاب ظرفیت اسپلیت تاثیر می گذارد. برای سقف های بلندتر، ممکن است نیاز به ظرفیت بیشتری برای تهویه هوای مطلوب وجود داشته باشد.

مورد بعدی که قبل از خرید اسپلیت می بایست به آن دقت لازم را داشته باشید انتخاب مناسب ترین نوع اسپلیت است که اسپلیت ها به صورت دیواری، زمینی، کاستی و داکت دار در بازار موجود اند.

برای تعیین ظرفیت مناسب اسپلیت، باید از فرمول های مربوطه استفاده کنید. یکی از روش های معمول محاسبه ظرفیت ، استفاده از متر مربع فضای داخلی و جمع کردن میزان نیاز سرمایش است. به طور کلی، برای محاسبه ظرفیت به صورت دقیق تر، از فرمول های زیر استفاده می شود:

ظرفیت مورد نیاز= مساحت( متر مربع) * 500 تا 600 BTU

جهت خرید اسپلیت از فروشگاه اینترنتی فرااکسیژن با شماره 09202720270 تماس حاصل فرمایید یا به سایت فرااکسیژن مراجعه نمایید.